旧锅炉新闻

如果实施余热发电，一年内不仅可以省下6000万元生产成本，还可减少5.4万吨二氧化碳排放量。市质监局相关人员告诉记者，越来越多的企业已开始借助余热发电、节能锅炉等“利器”，来实现节能减排增效的目标，并且很多企业都已经从中尝到了“甜头”。旧锅炉新闻

水泥行业一直被称为是能耗大户。据统计，水泥工业原煤消耗量约占全市煤消耗量的10%、电力消耗量约占全市消耗量的4.6%，废气排放量约占全市总废气排放量的15.2%。为了摘下能耗大户的帽子，水泥行业兴起余热发电，全市10家新型干法水泥生产企业中已有6家已建或在建余热发电工程。

绍兴市兆山建材有限公司是最早投资余热发电的水泥生产企业之一。该公司技术人员告诉记者，公司投资3500万元上马的水泥生产线余热发电工程，直接利用窑头、窑尾排放的废气通过热交换在锅炉产生蒸汽，由蒸汽带动汽轮机进行发电，不仅减少废气和粉尘的排放，改善了厂区周边的生态环境，而且每年省去12万吨冷却高温废气的用水，真正实现了节能减排增效的目的。不仅如此，对于企业而言，每吨水泥可以降低12元成本，一年可节约生产成本1200万元。

同样，鉴于余热发电产生的经济效益和社会效益，目前，绍兴陶堰玻璃有限公司已经在实施余热发电工程改造，将安装四台余热发电锅炉。

绍兴是纺织之乡，在纺织产业推动我市经济发展的同时，如何降低其污染和能耗，一直是政府十分关注的问题。

最近，市质监部门开展锅炉能效专项抽查。绍兴县超超染整有限公司、绍兴圣荣纺织印染有限公司等20家企业新投用的20台不同型号的锅炉列入首批测试范围。被测试的绍兴县超超染整公司，今年2月淘汰2台小锅炉，换用一台600万大卡的大锅炉后，经初步核算，每天能增加蒸汽产量近50吨，减少原煤消耗约5吨，每天能为企业减少1万多元的支出，四个月就能收回锅炉更新的所有投资。

如今，越来越多的印染企业意识到锅炉节能的重要性，一些企业都开始自觉淘汰一批小型号、效率差、结构简单的旧锅炉，采用大功率、结构更合理的锅炉。

在热电行业，一场锅炉革命也在业内兴起。我市建于上世纪90年代初的一批热电企业，锅炉大都是中温中压链条炉，效率较低，煤耗高。而现在制造的热电锅炉大都采用循环流化床燃烧技术，提高了燃烧效率，同时减少了二氧化硫的排放。

通过设备升级改造，进行节能减排，不仅是保护环境、节约资源的现实需要，也有利于企业降低生产成本，更提高市场竞争力。市质监局相关负责人告诉记者，我市将大力推广节能减排的成功经验，进行各种培训和宣传，使企业认识到开展特种设备节能的重要性和必要性，从而提高企业开展特种设备节能的主动性。

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