数据测量系统的所需要测量的数据主要是导热油炉炉膛内的压力变化和分离器排灰口以及内筒出口的灰量及取样时间，因而测量装置主要由U型差压计和取样风帽示意图器和秒表，在炉膛上部、下部和风室侧面开有测压孔并分别与差压计相连，用于测量炉膛差压和布风板压力，在灰料腿和分离器出口处装取样器，在一定时间内取样并称重测量，以确定分离器的效率。天津锅炉

    分离器效率的实验结果分析以下是在不同插入深度、不同风量下所作的分离器效率测量并计算得到。

    分离效率随插入深度的变化由可知：随插入深度的增加，分离器效率随之先增大后减小，即存在一个峰值;在插入深度为9cm时分离器效率最高。这是因为插入深度不够会造成正常旋转核心的弯曲，甚至破坏，同时造成气体短路而降低分离器效率;而插入过深使得排灰口和排气口过于接近，原本已经沉降的颗粒可能由于二次夹带而随烟气离开分离器，造成分离器效率的降低，总之内筒插入过深和过浅都会造成分离器效率的降低。天津锅炉

    由可以看出分离器效率随流化风量的变化与文献资料<3>上关于随风量增加分离器效率不断增加的说法不一致，甚至相反。这是因为在实际循环流化床锅炉中，随着流化风量的增加，分离器进口风速增加，颗粒更容易到达分离器壁面从而沉降下来，因而分离器效率也会增大，但本实验中由于受风机压头的限制，保证正常流化所需要的风量很大，这就使得分离器入口处风速远远大于实际锅炉分离器进口的风速，而在过高的进口风速下，粉尘微粒与壁面的摩擦加剧<2>，粗颗粒(10m)粉碎，使细颗粒量增大。对具有凝聚性质的粉尘具有分散作用，另外过高的气速会造成气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，从而使分离器进口阻力加大，反而使分离器效率降低。

    结束语本文通过搭建试验台进行实验，对影响分离器效率的影响因素进行了试验并进行分析，得出了一些关于分离器效率的相关结论，对研究分离器的分离特性具有一定的参考作用。天津锅炉