一、卧式链条热水锅炉火床燃烧的调整：天津锅炉

    链条燃煤热水锅炉中，上煤抖也可以称为抛煤机；给煤量由上煤机控制。改变热水锅炉炉排速度主要是为了保证炉排面起端部分煤层的及时着火，并使其逐渐过渡到猛烈的薄层燃烧区，同时还使热水锅炉炉排末端具有适当厚度的渣层，以便得到经济而稳定的燃烧。主要有两个因素限制炉排速度调节范围：一个是燃煤的挥发分，另一个是锅炉燃煤的灰分。

    低挥发分的煤，着火温度较高，如果此时热水锅炉炉排速度过快，煤层必须进入炉内相当一段距离后才开始着火燃烧。这样就使活泼的薄层燃烧区域缩小，热水锅炉炉排面起端部分上方的温度也降低，对引燃更加不利。另一方面落在热水锅炉炉排末端的煤粒，由于停留时间短促，可能来不及燃尽就掉入渣斗。

    灰分高的煤，发热量较低，因此在热水锅炉一定的条件下，给煤量就必须增加。此时如果热水锅炉炉排速度不相应增高，炉排面的起端和末端都将形成过厚的煤层和渣层，火床阻力增大，以致于一次风不能穿透，或者集中在某一阻力较小的地区吹入，引起严重的起堆现象，使化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失同时增高。此外，煤的水分及抛煤的分布情况对炉排速度的调整也有影响。

    燃煤热水锅炉炉排面的送风量应当与各部分燃烧情况相配合。在燃煤热水锅炉炉排起端部分应该通过风门供给适量的空气，为煤层的上部引燃创造适宜的条件。为最早形成的主要焦炭燃烧区，应供给最大的风量，一般可将风门全开。随后各段因细煤粒较多，燃烧的煤层又教薄，故风门可以开的小些。天津锅炉  

    总之，应保证燃煤热水锅炉炉排面起端部分煤层的及时着火，保持薄煤层燃烧。煤层（不包括灰渣层）平均厚度在20~25㎜之间，燃煤热水锅炉炉排末端的灰渣厚度保持在120~150㎜左右。

    二、链条燃煤热水锅炉的炉膛：

    链条燃煤热水锅炉一般采用没有炉拱或只有极短炉拱的所谓开式炉膛。这主要是因为担心热水锅炉安装炉拱会妨碍抛煤，同时也由于煤层上方气体成分比较均匀，对混合的要求有所降低之故。另外，由于悬浮燃烧的需要，炉膛常比较高大。

    链条燃煤热水锅炉中有很多煤末（0~1㎜)作悬浮燃烧，但其燃烧条件远不如煤粉炉优越。如果大量煤末来不及燃尽就飞出炉膛，则不仅降低燃烧效率，而且还会使对流受热面遭到剧烈磨损。但是，和抛煤机一样，抛煤机热水锅炉的最大问题还在于对大气的污染，包括大量飞灰逸出炉膛、单机除尘器不堪负担所引起的粉尘污染，以及炉内混合不好所引起的燃煤热水锅炉烟囱冒黑烟。如果大气污染问题解决不好，那末尽管这类热水锅炉有很大的优点，其应用仍然会受到限制。利用热水锅炉二次风来控制悬浮燃烧，早已成为抛煤机及抛煤机热水锅炉消烟减尘和提高热水锅炉燃烧效率的有效途径。天津锅炉