影响导热油炉的热效率主要是两个方面，一是固体不完全燃烧热损失，二是排烟热损失，采用循环流化床燃烧技术，固体不完全燃烧热损失可以降到最低。由于煤种不一样，损失有区别，一般为3%6%以内，比其他炉型要低的多。旧锅炉

    影响排烟热损失为两个主要参数，一是排烟温度，二是过剩空气系数，排烟温度可以通过受热面的布置来达到合理的数据，但是依靠加大送风量来调节密相区的温度的做到稳定运行。通常的循环流化床炉膛的过剩空气系数，只有1.15左右，要加大送风量来调节密相区的温度如果不采取措施，过剩空气系数在3以上，这样，大大的增加了排烟热损失，解决这个问题的方法就是烟气循环，一次风中，混合50%排烟，控制送风的温度不高于80°即可，这样，排烟处的过剩空气系数只有2左右，采取这种方法，已广泛应用到流化床的工业炉和热风炉上，取得了很好的效果，有成功的经验。旧锅炉

    接下来我们来说下怎么提高导热油炉热效率的方法：为了提高导热油炉的热效率，设计时就要进行各种分析研究通过研究及FG多年经验发现，通常采用下述四种方法中的某一种方法或它们之间的组合方法，就能达到提高炉子热效率的目的。

    1、增加对流段传热面积。增加传热面积可以提高炉子热效率。但是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传FGS热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。旧锅炉

    2、设置空气预热器。提WE高导热油炉的热效率最有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的最大问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金FGF属温度设定一个最低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样就可以确定出能够达到的最高热效率。

    3、采用废热锅炉进行热回收。采用废热锅炉是利用从导热油炉排出的烟气废热中的热量来加热水或产生蒸汽。设置这种废热锅炉不会改变热油炉本身的燃料消耗量，废热锅炉产生的热水或发G生的蒸汽可以用于生产和采暖，从而可以间接地节省燃料。DGF置废热锅炉有如下效果:一是由于用水进行热回收，所以容易提高炉子的热效率。二是由于可以将数台导热油炉的烟气集中FGS进行热回收，因此可以减少单位回收热量的建设费用。

    4、降低过剩空气率。在导热油炉设计时可以通过降低过剩空气率来提高炉子的热效率。为了降低过剩空气率，通常设置空气入口挡板，以便进行燃烧空气的调节。对燃油或燃气型的热油炉，可以采用低过剩空气型烧嘴。

    热效率，这VN样燃料费用会降低，操作运行费用也会减少，但是设备制ER造费用要增加。因此，奇联导热油炉专家建议导热油炉设计师应综合这些因素进行评价分析，以决定最佳的热效率。所谓的最佳热效率，就是导热油炉的制造费用、燃料费用、操作运行费用与导热油使用费用之和达到最小的效率。旧锅炉