从一吸塔顶部流出的二次冷SO2烟气中夹带着含尘酸雾进入热管的冷端，固然经由换热升温饱和汽化了一部门酸雾，但不足以完全消除酸雾。在工艺烟气进入热管换热器冷端后容积溘然变大，使得气流速度有所变慢，热管的螺旋翅片结构会引起气流的不规则湍流，使得未汽化的含尘酸雾发生相互间碰撞黏结在一起的概率增大，因此会泛起较大、较重的含尘酸液粒沉积在热管冷真个箱底部的现象。河南锅炉拆解热管换热器时热管冷真个箱底部圆孔排污口的最低点距箱底平面尚有30 mm的间隔，这样造成厚层达30mm的污浊发黑浓硫酸液沉积于此无法排放。因为污酸中的尘垢持续不断沉淀，沉淀后的尘垢又会黏结在一起成为块状，经由一段出产时间后冷端箱底部Φ100 mm圆孔排污口即被结成块状的酸泥堵塞。若排污管口不能及时清堵则堵塞酸泥浆越聚越多。并发生硬化。彻底堵塞排污管口使得冷端箱的底部实际上成为储存沉积酸和酸泥的容器。因此在热管换热器的使用后期其外壳多处、多次泛起漏酸、漏烟现象。

    采用Φ42×4mm带翅片的无缝钢管制作的换热管，其材质为20g轧制并经由渗铝处理。这种热管固然具有良好的导热性和耐高温抗氧化能力，但不太适于在污浊浓硫酸腐蚀的SO2烟气环境中工作，冷端底部的热管尤其不能抵御因雾沫夹带而集聚在冷端箱底的污浊浓硫酸之浸泡侵蚀，购买热管换热器时提供的设备技术参数有较大差错，如基本参数的入口温度值不准确。泛起了所购热管的换热量偏小题目使得该热管安装伊始就在超压下工作。现场为弥补换热量不足同时也为了调控进一吸塔的气温，安装了热管换热器的旁通支路，但现场又将旁通支路错误地安装在热管的冷端。在以往的热管换热器出产操纵中错误地将一部门二次冷SO2烟气进行了旁通分流，加剧了热管的过载，上述诸多原因造成了热管应用寿命过短。旧锅炉