天津锅炉新闻
对石油加工过程中产生的含硫酸性气普遍采用Claus硫磺回收工艺制取硫磺。但传统工艺存在能耗过高、工艺复杂等问题。科研人员在已有系列硫磺回收催化剂的基础上，开发新型载体、优化活性组分及制备工艺，推出LSH-02低温型Claus尾气加氢催化剂。2008年11月，LSH-02催化剂成功应用于齐鲁石化胜利炼油厂8万吨/年硫磺回收装置，在国内实现首次工业应用。
该催化剂工业应用后，实现了“三效合一”。一是节约新建装置投资。新建硫回收装置可简化工艺流程，加氢反应器前不需再设置在线燃烧炉或气气换热器，加氢反应器后也不需要设置废热锅炉。与在线炉装置相比较，减少装置投资约18%。二是可降低装置能耗。该催化剂具有优异的低温加氢和水解活性，加氢反应器入口温度由300℃降低至220℃。以胜利炼油厂8万吨/年硫磺回收装置为例，使用该催化剂后，每小时节约瓦斯95立方米，硫黄吨加工成本降低50元以上。加氢后尾气中非硫化氢含硫化合物含量低于50毫克/立方米，净化尾气总硫排放浓度远低于国家规定的排放标准，节能环保效果显著。三是催化剂使用寿命延长至6年以上。
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